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丁基膠帶出現斷膠現象該如何處理

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丁基膠帶出現斷膠現象該如何處理

發布日期:2018-01-20 作者: 點擊:

在使用丁基膠帶施工的時候有的時候會遇到這樣的問題,加熱后擠出不順利,容易斷膠(斷線)。造成這樣問題的原因是丁基膠帶在擠出時溫度控制不適宜,直接影響丁基膠帶在整個加工過程中的流變狀態,從而影響產品的質量和美觀,下面湖北丁基膠帶廠家就來說說出現這個問題時該如何處理。

湖北丁基膠帶廠家

首先我們來了解下丁基膠帶擠出不順會造成什么樣的影響:

丁基膠帶使用關鍵在于擠出,溫度的控制在擠出加工過程中非常重要,溫度控制的是否適宜,直接影響丁基膠帶在整個加工過程的流變狀態,影響著產品的內在質量和美觀,應該對溫度特別注意。溫度過高會引起密封膠熔融過大,無強度甚至根本無法成型(流淌現象);溫度過低,膠的流動性差,機器擠不出膠,影響施工進度,這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基膠帶在制造中夾雜有氣泡,在擠出過程中造成斷膠。

具體的解決方法如下:

溫度的選定一般地說,以廠家提供的擠出溫度范圍為宜,擠出機溫度,一般設定機筒在110-130℃之間,機頭在112-132℃之間。為了使主機產生一定的壓力,使熔融均勻擠出,故要求機頭溫度高于機筒溫度。溫度有一定的滯后性,調整中應注意,加溫和降溫應逐漸進行,涂敷開始前,應適當排氣,以減少內部氣泡和空隙,防止擠出時產生氣泡造成斷膠。這就是丁基膠帶斷膠的處理方式。



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