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丁基密封膠在使用中容易出現的問題

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丁基密封膠在使用中容易出現的問題

發布日期:2017-04-19 作者:聚奧銘 點擊:

丁基密封膠在使用中容易出現的問題,丁基膠帶廠家根據自身多年的經驗分析其中原因并給出以下解決方案。

丁基膠帶廠家

現象一:涂敷在鋁隔條的丁基膠條有毛邊,不整齊。

原因:兩膠嘴出口處可能有雜質或膠嘴口不光滑。

解決方法:檢查兩膠嘴出口處是否有雜質或膠嘴口是否光滑。


現象二:合片后的丁基膠條與第一道密封膠出現一條間隙(白線)。

原因:第一道密封膠沒有用正確涂敷方式。

解決方法:涂敷第一道密封膠時,應適當用力并按一個方向涂敷,以防空氣裹入膠中,降低中空玻璃的密封性能。


現象三:加熱后擠出不順利,容易斷膠(斷線)。

原因:丁基密封膠使用關鍵在于擠出,溫度的控制在擠出加工過程中非常重要,溫度控制的是否適宜,直接影響丁基密封膠在整個加工過程的流變狀態,影響著產品的內在質量和美觀,應該對溫度特別注意。溫度過高會引起密封膠熔融過大,無強度甚至根本無法成型(流淌現象);溫度過低,膠的流動性差,機器擠不出膠,影響施工進度,這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡,在擠出過程中造成斷膠。

解決方法:溫度的選定一般地說,以廠家提供的擠出溫度范圍為宜,擠出機溫度,一般設定機筒在110-130℃之間,機頭在112-132℃之間。為了使主機產生一定的壓力,使熔融均勻擠出,故要求機頭溫度高于機筒溫度。溫度有一定的滯后性,調整中應注意,加溫和降溫應逐漸進行,涂敷開始前,應適當排氣,以減少內部氣泡和空隙,防止擠出時產生氣泡造成斷膠。


現象四:擠出溫度控制適宜,但鋁隔條與丁基密封膠粘接性不好或膠粘性差。

原因:鋁隔條或傳送帶不清潔有油污和灰塵;皮帶傳送過快,鋁隔條來不及涂膠;鋁隔框偏斜,敷膠嘴處不易通過或涂膠位置不正確;密封膠本身的初粘性差。

解決方法:清潔及校對鋁隔條和傳輸帶,調整傳輸帶的速度;按比例調整兩膠嘴之間的間隙;涂敷時鋁隔框應垂直放置,以防膠嘴處不易通過或涂膠位置不正確所造成的鋁隔條不粘膠現象;丁基密封膠是既有彈性又有粘性的彈性體,通過合適的溫度和壓力擠出吸附在清潔鋁條上,融熔的丁基膠向被粘物表面擴散,逐漸潤濕被粘物表面并深入表面微孔中,這是一個物理過程,在這一過程中丁基膠與被粘物(鋁條)只是表面間的線接觸,只有壓合以后才能與被粘物之間進行面接觸。因此,合適的施工壓力和溫度有利于此過程的進行。值得注意的是,膠對鋁條產生的吸附需要一段時間(3~5MIN)才能起到最佳的粘合效果。

本文網址:http://www.boqntm.live/news/391.html

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